CS-580單液型剝錫鉛液
一、產(chǎn)品簡介
CS-580是單液型的剝錫鉛液，以硝酸為主要成份，非常優(yōu)秀的產(chǎn)品，能適用于所有以銅做底材，電鍍上錫鉛金屬或純錫品的鍍層剝除用，適用范圍很廣。
二、用途
1、印刷電路板鍍錫/錫鉛、噴錫退錫。
2、IC制造零件接腳退錫。
3、其它鍍錫之工業(yè)產(chǎn)品退錫。
三、特長：
1、極少的沉淀。
2、不含氟化物、雙氧水及其它有害化學(xué)物質(zhì)。
3、不傷害玻璃纖維底材，不咬蝕機臺設(shè)備(SUS316、Ti)。
4、使銅面光亮。
5、可以使用自動添加系統(tǒng)，減少換槽頻率，增加生產(chǎn)時間。
6、剝離速度快，錫鉛容許含量高。
7、適用于噴灑或浸泡的設(shè)備，維護管理容易，操作簡單。
四、性狀外觀：
黃褐色比重：1.17~ 1.27酸價：5.5~ 6.5N
五、使用方法
1.配槽：全濃度使用，無須稀釋。
1.1處理量：可剝純錫120 g/l以上或錫鉛100 g/l。
1.2流程：CS-580→ 三道循環(huán)水洗→抗氧化→水洗→烘干。
1.3保養(yǎng)機臺請進行酸堿洗（一般15天~30天一次），步驟如下：
1.3.1配置3 ~ 5%氫氧化納(無須精確)，升溫至30oC，循環(huán)噴灑4小時后排放。
1.3.2以清水常溫下循環(huán)噴灑清洗30分鐘后排放。
1.3.3配置3 ~ 5%鹽酸或者硝酸，升溫至30oC，循環(huán)噴灑清洗2小時后排放。
1.3.4以清水在常溫下循環(huán)噴灑清洗30分鐘后排放，然后再配置1%CS-580剝錫鉛液，循環(huán)噴灑15分鐘后排放。
1.3.5 清通堵塞的噴管和噴嘴
1.3.6 注入剝錫液，即可生產(chǎn)；有自動添加裝置時，當比重達到1.30以上時，開啟自動添加。
六、使用條件
1、溫度：室溫（20℃~35℃）
2、時間：30秒~ 2分鐘
3、比重控制：（謹做參考）
3.1持續(xù)添加使用：1.30↓
3.2整槽更換使用：1.32↓
4、酸當量控制：3.5 N↑5、浸泡處理時，藥液需適當?shù)臋C械循環(huán)攪拌，在均一的情況下使用，多數(shù)板子一起集中處理時，板間距離需在1 cm以上，重疊處理會使液溫上升，分解槽液中銅保護劑，而發(fā)生局部蝕銅現(xiàn)象。6、剝錫處理后需充分水洗；垂直浸泡式設(shè)備入水量應(yīng)達4 Turns/hr以上，浸泡時間一分鐘以上；水平噴灑式設(shè)備最少要有三道循環(huán)水洗，入水量以最后一道水洗槽體積計算，應(yīng)達4 Turns/hr以上，各道水洗噴壓須達2 kg/cm2以上；水洗后請快速烘干，或者立即進入下一個藥水處理，避免板面產(chǎn)生氧化銅。
七、藥液補充法
在下列各種方法中，請選擇比較適合現(xiàn)場使用的一種方法。
1、整槽換槽生產(chǎn)：換槽后以CS-580剝錫鉛液補充減少的液位，當比重達到1.32以上時考慮換槽。
2、持續(xù)添加生產(chǎn)：當比重達到1.30以上時開始添加CS-580剝錫鉛液，以維持酸度，并稀釋比重；此種生產(chǎn)方式可以節(jié)省換槽時間，大約可以增加4%產(chǎn)能，但是會增加生產(chǎn)成本。
3、以上兩種方式，本公司都能配合客戶需求，進行設(shè)備修改配置。
八、分析方法
1.酸當量：取樣5 c.c.至100 c.c.定量瓶，用純水定容至100 c.c.取上述稀釋液5 c.c.至250 c.c.錐形瓶，加純水100 c.c.加5滴甲基紅指示劑以0.1N NaOH滴定（顏色由紅變黃）計算：酸當量= 滴定ml數(shù)×0.4× FF：0.1N NaOH之溶液變量
九、設(shè)備要求
1.本藥液是屬強酸，請小心使用。
2.剝錫鉛是放熱反應(yīng)，建議使用冷卻系統(tǒng)控制溫度。
3.應(yīng)有比重偵測系統(tǒng)，隨時偵測比重變化，以避免人為疏失異常發(fā)生；另外可搭配自動添加系統(tǒng)，增加生產(chǎn)時間。
十、廢液處理方式
剝錫鉛廢液為高污染廢液，本公司不建議客戶自行處理；本公司在此地有專業(yè)的電路板廢液回收廠商配合，可代為客戶免費處理。
使用時注意事項
1.強堿進入槽液中會引起強烈的中和反應(yīng)，造成槽液沸騰，甚至損壞設(shè)備，故請避免混入此類物質(zhì)。
2.設(shè)備上應(yīng)有排氣裝置，避免現(xiàn)場生產(chǎn)人員不適；此排風(fēng)管應(yīng)予其它堿性藥液排風(fēng)管分離，避免引起不必要的異常。
3.銅離子會使得藥液中銅保護劑分解，請避免將裸銅板放入槽液中，重工時亦請將線速調(diào)高，以殘錫能剛好剝除為原則；請每周檢查噴嘴是否有堵塞情況，并檢查傳動系統(tǒng)的順暢性。
4.其余藥液作業(yè)時注意事項，請詳見MSDS各部份說明。
5.問題與對策：
