PCB 退錫廢液再生及錫回收系統(tǒng)

一、項目概述

                 在印制電路板（PCB）生產(chǎn)工藝中，外層正片制作時需在圖形表面鍍上一層厚度為5～8μm 的錫，蝕刻成型后再把表層的錫溶解。目前硝酸型退錫劑是PCB生產(chǎn)的主導劑型，一般以硝酸為主成分，還有硝酸穩(wěn)定劑、氮氧化物抑制劑、以及磺酸鹽、硝酸鐵等緩釋劑，其作用是選擇性地溶解表層錫而避免腐蝕圖形銅面。退錫過程中，當溶液的錫含量達到一定濃度（通常高于100g/L）后，退錫能力下降，從退錫設備中排出而成為退錫廢液。

              退錫廢液屬于高危險廢液，被列入國家危險廢物名錄，因此PCB 企業(yè)無法通過廠內廢水處理站進行處理，一般委托外交給有資質的回收單位進行處理，但大多回收單位只是通過堿法回收其中價值較高的錫和銅金屬，退錫酸液直接被中和，無法實現(xiàn)再生和再循環(huán)，造成大量有效資源浪費。

             近年來，隨著國家環(huán)保標準提高，該類廢液后期處理成本高的問題也隨之顯現(xiàn)，尤其是總氮去除一直是該類廢水處理的難題。因此，開發(fā)一種高效的回收錫、銅，同時實現(xiàn)退錫液的再生利用的高新技術成為該行業(yè)的迫切需求。針對PCB行業(yè)退錫廢液的特點，綜合近十年的理論與實踐經(jīng)驗，提議以“分離錫銅-去除失效成分-再生有效成分”工藝，以達到回收金屬錫、銅，并實現(xiàn)退錫廢液再生循環(huán)的目的，為企業(yè)創(chuàng)造更大價值，響應國家“清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排”的號召。

二、工藝介紹

采用“分離錫銅-去除失效成分-再生有效成分”工藝實現(xiàn)退錫廢液再生處理和錫銅的分離回收。系統(tǒng)采用錫、銅離子特性分離劑使廢液中的錫、銅轉化為懸浮態(tài)的錫、銅微顆粒沉淀物，再通過自行設計的封閉式高效固液分離系統(tǒng)使得分散在懸浮液中的錫、銅沉淀粒子從退錫廢液中分離出去，對分離錫、銅后的退錫廢液進行檢測，補充硝酸等有效成分，使得再生退錫液各項性能指標達到PCB 退錫的要求（退錫速度，蝕銅速率等）。

圖1.退錫液再生及回收系統(tǒng)工藝流程圖

三、分離錫銅原理

       退錫廢液主要成分為離子態(tài)的錫、銅、鐵、懸浮態(tài)的水合氧化錫（正錫酸，偏錫酸，氫氧化錫，二氧化錫等）、失效的添加劑以及3.5～4.5mol/L的硝酸。在特性分離劑迫使下，退錫廢液中的離子態(tài)的錫、銅轉化為錫、銅化合物沉淀微粒，并與懸浮態(tài)的水合氧化錫發(fā)生黏合作用，實現(xiàn)共沉降，再通過自行設計的封閉式高效固液分離系統(tǒng)將錫、銅沉淀微粒分離出去，分離所得沉淀物含錫30%～40%，打包即可當作氫氧化錫產(chǎn)品出售。

圖2.退錫液回用設備工藝設計圖

工藝優(yōu)點：

1、此工藝性能穩(wěn)定，操作維護簡單，離線處理，不改變現(xiàn)有退錫液添加方式，產(chǎn)線新子液與再生退錫液切換操作容易；

2、再生退錫液與新退錫子夜退錫速度相當，對銅腐蝕更小，再生工藝回收的錫復合氧化物含錫30%-40%，可當氫氧化錫化工產(chǎn)品和銅產(chǎn)出售，經(jīng)濟效益顯著；

3、再生退錫廢液生產(chǎn)過程無廢水排放，環(huán)境友好；

4、反應強度低、條件溫和、安全性能高。

四、設備合作方式

1、由我司提供退錫液再生及錫回收設備，并負責設備安裝，調試。

2、客戶將工廠所產(chǎn)退錫廢液交由我司全權負責處理，并提供相關場地和水利電力設施。

3、我司派駐工程師常駐工廠負責設備保養(yǎng)，維護，運作等工作，并負責再生液調配，以確保設備的順利提錫和再生液達到客戶生產(chǎn)正常要求。再生液免費給客戶使用，廢液每噸補助500元給客戶。

4、設備合作期限為8年，每月對賬，次月15號前付款到客戶賬戶。

五、廢水處理

在自行設計的封閉式高效分離錫銅沉淀物系統(tǒng)中不可避免地產(chǎn)生少量洗滌錫銅產(chǎn)品的廢水，我司工藝可將此水洗水調配成符合生產(chǎn)需求的再生液使用，以此達到“零排放”

七、結束語經(jīng)過多年努力，我司與哈爾濱工業(yè)大學，上海同濟大學專業(yè)技術團隊配套研發(fā)，目前為國內退錫廢液回收利用領先型企業(yè)。